Polska firma w finale prestiżowego konkursu

Polska firma Bioelektra Group zajmująca się recyklingiem odpadów, znalazła się w finale prestiżowego konkursu The Circulars dla firm, które tworzą innowacyjne technologie z zakresu gospodarki o obiegu zamkniętym. W konkursie tym jury wskazuje finalistów, ale zwycięzcę typują internauci z całego świata.

Zdjęcie

Bioelektra - autoklaw i linia separacji odpadów. Fot. firmowe /&nbsp
Bioelektra - autoklaw i linia separacji odpadów. Fot. firmowe
/ 

Konkurs "The Circulars" obejmuje osoby i firmy z całego świata, które opracowały i zastosowały innowacyjne rozwiązania i technologie z zakresu efektywnego zarządzania odpadami, przyczyniając się tym samym do ochrony zasobów naturalnych. Wręczenie nagród w ramach III edycji konkursu nastąpi 16 stycznia 2017 r. podczas Światowego Forum Ekonomicznego w Davos. Patronami medialnymi konkursu są amerykański magazyn gospodarczy FORTUNE oraz CNBC - największa na świecie sieć telewizyjnych kanałów informacyjnych wyspecjalizowanych w tematyce ekonomicznej. Bioelektra Group w swoich rozwiązaniach do recyklingu wykorzystuje własną innowacyjną technologie RotoSteril, która ogranicza ślad węglowy i redukuje emisję gazów cieplarnianych (CO2 oraz metanu). Ułatwia to odzyskiwanie najbardziej wartościowych surowców z odpadów i powtórne przetworzenie ich na produkty. Jest to istotne, zważywszy, że w składzie odpadów komunalnych procentowo dominują te, które są biodegradowalne, jako organiczne, zaś po odpowiednim przygotowaniu, mogą być w dużej mierze ponownie wykorzystane np. jako biomasa dla energetyki.

Technologie RotoSteril na odzysk surowców (ponad 90%) oraz ich ponowne wykorzystanie. Jest ona pięcioetapowa. Etap pierwszy to wstępna obróbka mechaniczna, w trakcie której usuwane są odpady wielkogabarytowe, zaś reszta podlega rozdrobnieniu. Etap drugi to sterylizacja w specjalnych autoklawach RotoSTERIL BEG7000. To autoklawy okresowe, gdzie puste komory napełniane są wsadem, następuje mieszanie i obróbka cieplna w warunkach podwyższonego ciśnienia (2-5 bar) i przy temperaturze 120-150 st. C, z wykorzystaniem nasyconej pary wodnej przez około 3 godziny. Po zmniejszeniu ciśnienia i temperatury odpady są usuwane z komory. Surowce wtórne po tej fazie to czyste puszki i butelki (bez etykiet) oraz mieszanina poprocesowa z masy papierowej, odpadów kuchennych oraz frakcji mineralnej: piasku, szkła, ceramiki i kamieni. Odpadów tych jest o 60 proc. mniej objętościowo i 15 proc. mniej wagowo w stosunku do wsadu. Następny etap to separacja na linii separatorów mechanicznych, gdzie oddziela się część organiczną i mineralną, z której z kolei oddziela się piasek i kamienie oraz na linii separatorów magnetycznych, oddzielane są elementy metalowe. W układzie przesiewaczy mechaniczno-pneumatycznych i separatorów wiroprądowych odseparowywana jest frakcja pre-RDF. Z kolei na sorterach optycznych wydzielane są tworzywa sztuczne z podziałem na PET i PP oraz czysta stłuczka szklana. Ostatni etap to przekazanie separowanych już odpadów do firm zajmujących się wykorzystaniem surowców wtórnych.

Reklama

Głosować na kandydatów do nagrody można do 11 listopada br. poprzez stronę konkursu The Circulars: https://thecirculars.org/peoples-choice

MW

Artykuł pochodzi z kategorii: Innowacje - Biznes i nauka

Więcej na temat:technologia

Zobacz również

  • 5 samochodów = tona odzyskanego plastiku

    Gdyby zgodnie z przepisami przetworzyć 5 samochodów, pozwoliłoby to odzyskać prawie tonę tworzyw sztucznych - wynika z badań Stena Recycling, lidera w dziedzinie kompleksowych rozwiązań... więcej